Controllo dello spessore di rivestimenti industriali: dalla misura alla scelta dello strumento
Nella verniciatura industriale lo spessore del film applicato è un parametro di controllo importante perché permette di verificare la conformità alle specifiche e di individuare eventuali scostamenti prima che il componente venga consegnato o avviato alla fase successiva. Un rivestimento può apparire uniforme alla vista, senza avere però lo stesso spessore in ogni punto.
Perché controllare lo spessore di un rivestimento industriale
Non è detto che un rivestimento più spesso sia necessariamente più efficace. Uno spessore superiore a quello richiesto dall’applicazione può infatti comportare un consumo eccessivo di materiale, generando sprechi e aumentando i costi di produzione.
Al contrario, nel caso dei rivestimenti anticorrosivi, uno spessore inferiore a quello previsto dalle specifiche può compromettere l’efficacia della protezione. Il rivestimento potrebbe infatti non coprire adeguatamente i picchi del profilo di rugosità, lasciando alcune aree maggiormente esposte al rischio di corrosione.
Non è detto però che lo spessore sia uniforme in tutta la superficie; perciò, è necessario ripetere la misurazione in aree diverse perchè permette di individuare eventuali differenze e a controllare che i risultati rientrino nei limiti stabiliti. Accuratezza e ripetibilità sono quindi caratteristiche che guidano la valutazione di uno strumento di misura.
Dalla misura al lavoro quotidiano: le caratteristiche degli spessimetri QNix
Quando il contesto richiede che le verifiche siano frequenti, rapidità e leggibilità incidono sulla praticità del controllo. Il QNix 4600 risponde a questa esigenza con un utilizzo a un solo pulsante e un display a orientamento automatico. Oltre alla singola lettura, mostra dati statistici essenziali, tra cui media, valore minimo, massimo e deviazione standard, utili per una prima lettura di una serie di misure.
Lo spessimetro QNix 5500 affianca alla ripetibilità delle misure una struttura pensata per contesti industriali più impegnativi, dove la resistenza dello strumento e la facilità di lettura diventano particolarmente importanti. Il Qnix 5500 presenta una struttura con protezione IP65 contro polvere e spruzzi d’acqua e un display leggibile da diverse angolazioni.
Esiste anche una soluzione Qnix utile quando il controllo richiede una gestione più articolata dei risultati: lo spessimetro QNix 9500. Questo modello offre in più un software per organizzare le misurazioni, impostare limiti e preparare report.
Cosa può influenzare la misura
La misurazione non dipende esclusivamente dallo strumento. Il materiale del supporto, la sua geometria e le condizioni della superficie possono influenzare il risultato. Su acciaio si ricorre normalmente a sonde per substrati ferrosi (Fe); su alluminio e altri metalli non ferrosi conduttivi si impiegano sonde NFe. Esistono anche sonde dual che permettono di lavorare su entrambe le tipologie di supporto.
Anche la forma del pezzo merita attenzione. Una superficie curva, uno spigolo o una zona di dimensioni ridotte possono richiedere una regolazione specifica e una sonda adatta. Nelle versioni modulari degli spessimetri la possibilità di utilizzare sonde intercambiabili o collegate via cavo offre maggiore libertà quando la geometria del componente rende scomodo operare con la sonda integrata.
Come scegliere lo spessimetro in funzione del controllo
Per controlli rapidi e ripetuti su componenti facilmente accessibili, un dispositivo immediato come il QNix 4600 può essere sufficiente. Se i pezzi presentano geometrie variabili o si opera in condizioni ambientali più impegnative, diventano rilevanti robustezza e configurazione della sonda, aspetti da valutare nel QNix 5500.
Quando occorre raccogliere più serie di misure, confrontarle con soglie definite e documentare i controlli, le funzioni di gestione dei dati del QNix 9500 possono rispondere a un’esigenza aggiuntiva.
