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La disincrostazione nell'industria della lavorazione dei metalli, specialmente per bobine e lamiere, è un processo vitale dopo la laminazione. Dopo essere state sottoposte ad alte temperature durante la laminazione, bobine e lamiere sviluppano spesso uno strato di incrostazioni sulla loro superficie. Queste incrostazioni, se non rimosse, possono ostacolare l'ulteriore lavorazione e influenzare la qualità del prodotto finale. Sebbene i trattamenti con bagni acidi siano comunemente utilizzati, la sabbiatura è essenziale per massimizzare la rimozione delle incrostazioni e prolungare la vita dei bagni acidi.

La preparazione della superficie per il rivestimento dei tubi nell'industria petrolifera e del gas è un processo che richiede precisione e attenzione ai dettagli. Data la severità dei requisiti del settore, dove spesso si prevede che i tubi abbiano una durata superiore ai 25 anni, ogni aspetto del processo di preparazione diventa cruciale. Gli obiettivi doppi di questo processo sono rimuovere qualsiasi incrostazione o ruggine e creare il profilo superficiale più adatto per l'adesione del rivestimento.

Il trattamento delle superfici metalliche è un aspetto essenziale della produzione industriale, che influisce sulla durata, l'efficienza e la qualità dei prodotti metallici. Questa panoramica esplora varie applicazioni chiave, ciascuna personalizzata in base a specifiche esigenze e sfide del settore.

Winoa annuncia la sua partnership con Qualloy, tra i pionieri del marketplace b2b, che sta rivoluzionando il panorama degli acquisti delle polveri metalliche. 
Questo accordo, in un mercato che vede le polveri metalliche additive in rapida crescita, ha lo scopo di settare nuovi standard qualitativi. 
L’ incremento della domanda, in gran parte dovuto ai rivenditori e a settori come quello aerospaziale, l’automotive e quello medicale, è senza precedenti.

Cos’è un impianto di granigliatura?

Gli impianti di granigliatura sono utilizzati in moltissimi ambiti industriali per le lavorazioni meccaniche, la pulizia, la finitura o il miglioramento della resistenza dei metalli.

Il processo prevede di sottoporre il pezzo a un getto di graniglia metallica sferica o angolosa o di un altro abrasivo. Esistono diversi tipi di impianti di granigliatura: i più semplici sono quelli costituiti da sabbiatrici manuali ad aria compressa mentre gli impianti automatici sfruttano una turbina alimentata a motore per incrementare la velocità di uscita dell’abrasivo. Utilizzando un impianto di granigliatura si modifica la superficie del pezzo trattato che può subire diverse lavorazioni a seconda del suo utilizzo finale.