Il trattamento delle superfici metalliche è un aspetto essenziale della produzione industriale, che influisce sulla durata, l'efficienza e la qualità dei prodotti metallici. Questa panoramica esplora varie applicazioni chiave, ciascuna personalizzata in base a specifiche esigenze e sfide del settore.
Questo video è stato disegnato per rivelare come ogni granulo ad alta velocità influenzi la superficie da pulire. L'energia cinetica si trasforma in potenza di pulizia all'impatto, evidenziando come ottenere una superficie pulita sia il risultato di milioni di queste interazioni piccole ma potenti.
Nel campo della sabbiatura, un componente spesso trascurato ma di vitale importanza per l’efficacia dell’intero processo, è il separatore d’aria. In questo articolo parleremo in dettaglio di questo componente, concentrandoci sulla sua funzione, sulla necessità di accorgimenti precisi e su come influisca direttamente sulla pulizia nel processo di sabbiatura.
Winoa annuncia la sua partnership con Qualloy, tra i pionieri del marketplace b2b, che sta rivoluzionando il panorama degli acquisti delle polveri metalliche.
Questo accordo, in un mercato che vede le polveri metalliche additive in rapida crescita, ha lo scopo di settare nuovi standard qualitativi.
L’ incremento della domanda, in gran parte dovuto ai rivenditori e a settori come quello aerospaziale, l’automotive e quello medicale, è senza precedenti.
Il Corindone è un ossido di alluminio che è presente in natura come minerale; in campo industriale viene utilizzato il corindone sintetico che è più economico rispetto a quello naturale e si ottiene con la fusione della bauxite.
É un abrasivo non tossico, non contiene infatti silice libera e altri componenti dannosi per la salute, a differenza di altri prodotti più economici che sono utilizzati per la sabbiatura.
La caratteristica principale del corindone è l’elevata durezza (9 Mohs: solo un punto inferiore al diamante) che garantisce un’eccezionale capacità abrasiva e la velocità nell’ottenere il risultato richiesto su qualsiasi
Gli impianti di granigliatura sono utilizzati in moltissimi ambiti industriali per le lavorazioni meccaniche, la pulizia, la finitura o il miglioramento della resistenza dei metalli.
Il processo prevede di sottoporre il pezzo a un getto di graniglia metallica sferica o angolosa o di un altro abrasivo. Esistono diversi tipi di impianti di granigliatura: i più semplici sono quelli costituiti da sabbiatrici manuali ad aria compressa mentre gli impianti automatici sfruttano una turbina alimentata a motore per incrementare la velocità di uscita dell’abrasivo. Utilizzando un impianto di granigliatura si modifica la superficie del pezzo trattato che può subire diverse lavorazioni a seconda del suo utilizzo finale.
Il TCO (Total Cost of Operation), ovvero il "Costo Totale dell’Operazione" di sabbiatura, è uno dei pilastri della differenziazione di WINOA.
La maggior parte delle aziende pensa di poter ridurre il costo delle operazioni di sabbiatura comprando abrasivi più economici. Il problema è che, in realtà, gli abrasivi rappresentano solo il 20% del costo totale delle operazioni di sabbiatura: quindi anche una riduzione nel costo d’acquisto della graniglia incide poco sul costo totale del processo.
Esiste una soluzione più efficace? Sì, considerando tutti gli elementi coinvolti: manodopera, sabbiatrici, manutenzione, pezzi di ricambio, consumo, energia e rifiuti, oltre ovviamente all’abrasivo utilizzato.
Il processo di sabbiatura consiste in una tecnica meccanica di pulitura controllata di una superficie, normalmente metallica. Viene realizzata per erosione grazie all’abrasione generata da un getto ad alta pressione di graniglia metallica proiettato da lance ad aria compressa.
Un altro metodo vede l’utilizzazione di granigliatrici a turbina. Il processo di sabbiatura oltre a permettere di ripulire la superficie di un manufatto metallico da residui ed incrostazioni corrosive può anche essere utilizzato per ottenere una particolare rugosità delle superfici per successivi processi di coating o verniciatura. Nel caso dello shot-peening (pallinatura) invece aumenta la resistenza alla fatica di componenti speciali.
La tecnologia WA Clean, sviluppata 4 anni fa dai nostri ingegneri, si è evoluta ed è cresciuta.
Recentemente ha ottenuto anche l’accredito della ISO/TR 22770 dall’International Organization of Standardization (ISO).
Il WA Clean è un dispositivo ottico ed elettronico che utilizza come principio di funzionamento la colorimetria analitica per supportare la valutazione visiva dei gradi di preparazione superficiale dell'acciaio non rivestito, come definito nella norma ISO 8501‐1 o SSPC.
Il premio “Prestige” della PaintSquare è un riconoscimento annuale del valore di recenti innovazioni che vengono utilizzate nell’industria dei rivestimento. Nel 2020 i lettori di PaintSquare hanno votato e conferito il premio Prestige (categoria Preparazione delle Superfici) alla tecnologia WA Clean, considerando la capacità di fornire controlli oggettivi, affidabili
