La produzione degli abrasivi in acciaio è un processo complesso e articolato, che trasforma rottami metallici in materiali ad alte prestazioni per la preparazione e finitura superficiale.
Conoscere ogni fase di questo ciclo produttivo è fondamentale per comprendere le proprietà e le performance degli abrasivi finali.
Analizzeremo passo dopo passo le fasi di lavorazione, dalla fusione iniziale alla confezione, sottolineando l’importanza del controllo qualità in ogni stadio.
Il Processo di Produzione degli Abrasivi in Acciaio
La realizzazione di abrasivi metallici si articola in più fasi, ognuna delle quali incide direttamente su qualità, forma, durezza e resa del prodotto finito.
Fusione e Lega
La produzione inizia con la fusione di rottami metallici in forni industriali, in cui vengono aggiunti ferroleghe per raggiungere la composizione chimica desiderata
Processo: Fusione dei rottami e aggiunta di leganti specifici.
Risultato: determina le proprietà meccaniche di base, come la durezza.
Atomizzazione
Il metallo fuso viene poi trasformato in particelle abrasive tramite due possibili tecniche:
Atomizzazione: il metallo fuso viene nebulizzato con acqua o gas ad alta pressione, generando particelle sferiche.
Processo ad alta produttività ma con maggiore variabilità morfologica.
Centrifuga: il metallo viene fatto ruotare ad alta velocità in uno stampo, generando particelle più uniformi ma con produttività inferiore.
Processo: Formazione delle particelle abrasive tramite atomizzazione o centrifuga.
Risultato: Determina forma, omogeneità e comportamento abrasivo del prodotto.
Tempra (Trattamento Termico Primario)
Dopo la formazione delle particelle, queste vengono temprate tramite riscaldamento rapido seguito da raffreddamento, per uniformare la struttura cristallina interna.
Processo: Riscaldamento e raffreddamento rapido delle particelle abrasive.
Risulato: Migliora durezza, resistenza all'usura e stabilità dimensionale.
Frantumazione (per la Produzione di Graniglia)
Se l’obiettivo è produrre graniglia, è necessario un passaggio aggiuntivo di frantumazione per ottenere forme angolari, ideali per la sabbiatura intensiva.
Processo: Le particelle sferiche vengono frantumate per generare forme angolose.
Risultato: Genera bordi taglienti adatti a operazioni come la rimozione di ruggine o incrostazioni.
Trattamento Termico Secondario
Il rinvenimento è un secondo trattamento termico che allevia le tensioni interne e regola la durezza finale.
Alcuni gradi ad alta durezza, come la graniglia GH, non vengono toccati da questo trattamento.
Processo: Riscaldamento controllato per ridurre le tensioni residue.
Risultato: Bilancia durezza e tensione, evitando abrasivi troppo fragili.
Controllo Qualità
Durante ogni fase vengono eseguiti rigorosi controlli qualità, verificando composizione chimica, morfologia delle particelle, durezza e conformità agli standard internazionali.
Processo: Test di qualità dopo ogni fase produttiva.
Risultato: Assicura l’uniformità e la conformità del prodotto alle specifiche tecniche e normative.
Confezionamento
Infine, gli abrasivi vengono confezionati secondo le esigenze del cliente.
Un packaging adeguato protegge il materiale da contaminazioni e danni durante lo stoccaggio e il trasporto.
Processo: imballaggio in sacchi o contenitori specifici.
Risultato: garantisce che il prodotto arrivi integro e pronto all’uso.
Conclusioni e Supporto Tecnico
La produzione di abrasivi in acciaio è un processo tecnico e meticoloso che richiede controllo costante, know-how metallurgico e tecnologie avanzate.
Ogni fase: fusione, atomizzazione o centrifuga, trattamenti termici, frantumazione, contribuisce a definire le prestazioni del prodotto finale.
Solo attraverso un controllo qualità rigoroso è possibile garantire abrasivi affidabili, performanti e conformi agli standard più esigenti.
Tuttavia, la qualità dell’abrasivo deve essere accompagnata da un uso corretto e ottimizzato nei processi di sabbiatura.
Collaborare con esperti del settore può fare la differenza nella scelta dell’abrasivo più adatto e nella configurazione dei parametri di impianto, garantendo efficienza, longevità e risultati superiori nelle operazioni di trattamento superficiale.
