Abrasivi

Nella sabbiatura di componenti in alluminio e magnesio, la rimozione di contaminanti, vernici e rivestimenti deve essere efficace senza compromettere il materiale di base. ù
Pareti sottili, alette di raffreddamento, filettature e superfici già lavorate possono deformarsi o danneggiarsi quando l’energia d’impatto dell’abrasivo è troppo elevata.

Il cilindretto in zinco rappresenta una soluzione specifica per la pulizia e la finitura delle leghe non ferrose. La sua durezza contenuta permette di proteggere il substrato, mantenere le tolleranze dimensionali e ridurre il rischio di contaminazione ferrosa.

L’intensità di pallinatura è uno dei parametri fondamentali del processo. Rappresenta l’energia trasferita alla superficie del componente dagli impatti ripetuti del mezzo abrasivo ad alta velocità, come graniglia d’acciaio o cilindretti. Questa azione meccanica genera tensioni residue di compressione che aumentano la resistenza a fatica e ritardano la formazione delle cricche.

Dal punto di vista tecnico, l’intensità è definita come l’altezza dell’arco di una striscia Almen standard in condizioni di saturazione, cioè il punto oltre il quale un’ulteriore esposizione produce solo una deformazione aggiuntiva minima.

Un sistema di aspirazione delle polveri è un elemento fondamentale negli impianti di granigliatura, poiché mantiene l'ambiente di lavoro pulito e sicuro catturando e filtrando efficacemente polveri e particolato.
In questo articolo descriveremo i principali componenti del sistema e il loro funzionamento, prendendo come riferimento una rappresentazione video 3D.
Conoscere il ruolo di ciascun elemento, dall'abrasive trap fino al separatore ed oltre, è essenziale per ottimizzare le prestazioni del processo di granigliatura.

Comprendere il funzionamento di un sistema di sabbiatura ad aria compressa è essenziale per massimizzare efficienza e sicurezza.
Questa guida elenca e analizza le funzioni delle singole componenti; il recipiente in pressione (blast pot), la cabina di sabbiatura, il separatore ad aria e il sistema di aspirazione delle polveri, fornendo indicazioni pratiche per ottimizzare il processo.

La turbina nelle macchine granigliatrici rappresenta il cuore di ogni impianto.
Le sue prestazioni dipendono dall'interazione perfetta tra il tubo di alimentazione, control cage, impeller, palette e ruota porta palette che lavorano insieme per accelerare e proiettare il materiale abrasivo sulla superficie del pezzo.
Qui una guida utile per comprendere il funzionamento di ciascun elemento.

Durante le operazioni di sabbiatura ad aria compressa, conoscere la componentistica dell’impianto, i dispositivi di sicurezza e i principali ricambi è fondamentale per garantire prestazioni elevate, continuità operativa e protezione degli operatori.

Video: https://www.youtube.com/watch?v=vNmOmyb40mk

Sabbia per granigliatrice, sabbia al quarzo, quale usare?

Con l’espressione sabbia per sabbiatrice normalmente ci si riferisce in maniera generica al materiale abrasivo utilizzato nei diversi impianti di granigliatura, sia ad aria compressa sia a turbina.

La pulizia dei metalli comprende tutte le operazioni necessarie per rimuovere i cosiddetti contaminanti e preparare la superficie alla lavorazione successiva prevista.

Ma ruggine, calamina, vecchie vernici, sabbia di fonderia, polvere, oli e grassi non sono contaminanti equivalenti; richiedono tecnologie, abrasivi e parametri di processo differenti. 

Per questo motivo non esiste un unico sistema di pulizia adatto a ogni applicazione. La soluzione deve essere scelta considerando il materiale da trattare, il tipo di contaminazione, la geometria del componente e il risultato finale richiesto.