Sabbia per sabbiatrice: quale usare?

Sabbia per sabbiatrice: quale usare?

Sabbia per granigliatrice

Con l’espressione sabbia per sabbiatrice normalmente ci si riferisce in maniera generica al materiale abrasivo utilizzato nei diversi impianti di granigliatura, sia ad aria compressa sia a turbina.

Che sabbia si usava per sabbiare? La sabbia silicea

La sabbia silicea è sabbia comune, ma il suo nome chimico è biossido di silicio. 
Conosciuta anche come quarzo, la silice è uno dei minerali più comuni al mondo. La sabbia silicea è una roccia di quarzo alterata, ed è il tipo di sabbia che si trova sulla maggior parte delle spiagge di tutto il mondo. Ha una buona efficienza per la sabbiatura perché, le particelle, sono di dimensioni abbastanza uniformi e gli spigoli vivi quasi microscopici, rendendo così i singoli grani di facile rimozione dall’oggetto da sabbiare.

Il problema è che la sabbia silicea è un materiale estremamente tossico e quando usato come abrasivo nella sabbiatura è molto difficile da controllare. Quando la sabbia viene lanciata da un ugello manuale l’operatore dev’essere sempre protetto da un casco integrale ventilato.

La sabbiatura con sabbia silicea è vietata nelle attività cantieristiche dal 1999 (D.Lgs.272 del 1999) e nelle lavorazioni edili dal 2011 (DM 21/03/2011) e queste norme mirano a tutelare i lavoratori dai rischi connessi all’uso della silice.

La soluzione? Gli Abrasivi metalli

 

La graniglia in acciaio fuso è diventato l’abrasivo più utilizzato in assoluto per i vari processi di sabbiatura grazie ai vantaggi che offre in termini di costi, qualità e durata. Questo abrasivo, sia sferico che angoloso, è ottenuto dalla fusione di rottame metallico che viene atomizzato da getti d’acqua ad alta pressione: i grani metallici così ottenuti vengono successivamente temprati per conferire resistenza eliminando le possibili fragilità.

 

Small Fusion Site

Ogni gettata di metallo è controllata in modo da ottenere la produzione di un certo quantitativo di graniglia di dimensioni differenti. Questo nel caso delle graniglie sferiche mentre le graniglie angolose vengono prodotte macinando le graniglie sferiche di dimensioni maggiori.

Winoa grazie ai suoi 9 siti produttivi in tutto il mondo e ai centri tecnici e di ricerca riesce a garantire la qualità dei suoi abrasivi metallici, che oggi sono composti oltre che dalla graniglia sferica ed angolosa ad alto carbonio, anche dalle graniglie premium, la graniglia in acciaio inossidabile Stelux, la graniglia per il processo di pallinatura (shot peening) e il cilindretto.

Inoltre grazie ai tech center e ai tecnici WCare, Winoa è in grado di fornire il supporto tecnico per studiare e scegliere insieme a tutti clienti, la soluzione più adatta per ottimizzare il processo di sabbiatura.