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Se lavorate nell'industria della sabbiatura, saprete che la scelta del materiale giusto per la vostra graniglia è cruciale per ottenere il risultato desiderato. Il materiale più comunemente utilizzato per la produzione di graniglia metallica è l'acciaio, ma anche la ghisa trova ancora spazio. Spesso le persone non sono sicure della differenza tra i due. In questo articolo, esploreremo le differenze tra acciaio e ghisa e come queste influenzino la scelta dell’abrasivo giusto per il vostro processo di granigliatura.

Il cilindretto è un abrasivo ampiamente utilizzato in applicazioni di preparazione superficiale e, in particolare, nella pallinatura.
Tuttavia, non tutti i cilindretti sono uguali: esistono differenze sostanziali tra As-Cut e Rodato, che influiscono su prestazioni, finitura superficiale ed efficacia del trattamento.

In questo articolo analizziamo le caratteristiche delle due tipologie, le applicazioni specifiche e perché è fondamentale conoscerne le differenze per garantire risultati affidabili.

Tra i diversi abrasivi utilizzati nei trattamenti di shot peening o pallinatura, il cilindretto ha conquistato una posizione di rilievo grazie alle sue caratteristiche uniche.
Rispetto alla graniglia tradizionale, il cilindretto abrasivo offre performance superiori in termini di uniformità, durata e miglioramento della resistenza.

Tra le diverse tipologie di abrasivi utilizzati nella preparazione delle superfici, quelli in acciaio inox si distinguono per la loro durata, riutilizzo e impatto ridotto sull’ambiente. 
Questo articolo analizza i benefici ambientali ed economici di questa tipologia di abrasivo, confrontandola con le alternative non riciclabili come il corindone e spiegandone il funzionamento nei processi di sabbiatura.

Nella sabbiatura, le proprietà degli abrasivi impiegati, come dimensione, durezza e qualità, determinano l’efficacia, l’efficienza e il successo complessivo del processo. 
Comprendere come questi fattori influenzano le prestazioni della sabbiatura aiuta a scegliere il materiale più adatto, ottimizzare i risultati e prolungare la vita utile delle attrezzature. 
In questa guida analizziamo l’importanza di ciascun aspetto e il loro impatto nella preparazione delle superfici.

Gli abrasivi, come graniglia angolosa e corindone bianco, sono materiali di consumo che si degradano progressivamente durante l’uso.
Per garantire risultati costanti e contenere i costi, è fondamentale controllare i parametri della sabbiatura e monitorare regolarmente lo stato del mix operativo.
In questo articolo vedremo le migliori pratiche per un impiego sostenibile degli abrasivi, con l’obiettivo di ottenere la finitura desiderata, mantenere la ripetibilità e ridurre al minimo i costi di esercizio.

Uso sostenibile degli abrasivi

Pur essendo indispensabili nella preparazione

I principi del riciclo sono universali: massimizzare il ciclo di vita degli abrasivi e riutilizzare il materiale esausto. 
Tuttavia, la loro applicazione pratica varia notevolmente da stato a stato, influenzata da fattori economici, normativi e logistici. 
In questo articolo esploriamo i diversi approcci al riciclo degli abrasivi metallici, analizzando le sfide locali e le soluzioni innovative adottate in vari contesti internazionali.

Gli standard svolgono un ruolo fondamentale nel garantire coerenza, affidabilità e prestazioni nei trattamenti di preparazione delle superfici.
Tra i più noti a livello industriale vi sono gli standard SAE (Society of Automotive Engineers) e quelli WA, sviluppati da Winoa, leader mondiale negli abrasivi metallici. 
Comprendere le differenze tra questi due approcci è essenziale per scegliere il prodotto più adatto, soprattutto quando precisione e costanza dei risultati sono priorità.
In questo articolo analizziamo nel dettaglio i due standard, con focus su come influenzano la qualità delle operazioni di sabbiatura.