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  1. Sistemi di aspirazione delle polveri nella granigliatura: componenti e funzionamento

    Un sistema di aspirazione delle polveri è un elemento fondamentale negli impianti di granigliatura, poiché mantiene l'ambiente di lavoro pulito e sicuro catturando e filtrando efficacemente polveri e particolato.
    In questo articolo descriveremo i principali componenti del sistema e il loro funzionamento, prendendo come riferimento una rappresentazione video 3D.
    Conoscere il ruolo di ciascun elemento, dall'abrasive trap fino al separatore ed oltre, è essenziale per ottimizzare le prestazioni del processo di granigliatura.

    Componenti principali del sistema di aspirazione

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  2. La Turbina e le sue componenti: funzioni e consigli per ottimizzarne le prestazioni

    La turbina nelle macchine granigliatrici rappresenta il cuore di ogni impianto.
    Le sue prestazioni dipendono dall'interazione perfetta tra il tubo di alimentazione, control cage, impeller, palette e ruota porta palette che lavorano insieme per accelerare e proiettare il materiale abrasivo sulla superficie del pezzo.
    Qui una guida utile per comprendere il funzionamento di ciascun elemento.

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  3. Perché la condizione della superficie è importante prima dell’applicazione del rivestimento

    Prima che venga applicato un rivestimento protettivo, la condizione della superficie dell’acciaio determina in larga misura se il rivestimento funzionerà come previsto nel tempo. Anche il sistema di rivestimento più avanzato non può compensare una superficie preparata in modo improprio o contaminata. Per questo motivo, il controllo delle condizioni superficiali è considerato il primo e più importante passo nell’ispezione dei rivestimenti.

    La preparazione della superficie non consiste semplicemente nel pulire l’acciaio. Si tratta di creare le corrette condizioni fisiche e chimiche che consentano al rivestimento di aderire, indurirsi correttamente e resistere alla corrosione per tutta la sua vita utile.

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  4. Comprendere lo spessore del rivestimento: perché il controllo del film umido e del film secco è importante

    Quando la preparazione della superficie e le condizioni ambientali sono correttamente controllate, uno spessore errato del rivestimento può comunque portare a guasti prematuri. Per i professionisti che si avvicinano all’ispezione dei rivestimenti, il controllo dello spessore può sembrare semplice. In realtà, richiede verifiche in due fasi distinte: durante l’applicazione e dopo l’indurimento. Ogni fase ha uno scopo diverso e aiuta a prevenire rischi specifici.


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  5. Come le condizioni ambientali influenzano le prestazioni dei rivestimenti

    Anche quando una superficie in acciaio è preparata perfettamente, le prestazioni del rivestimento possono comunque essere compromesse se le condizioni ambientali non vengono controllate correttamente. Temperatura, umidità e rischio di condensa influenzano direttamente il modo in cui un rivestimento bagna la superficie, si indurisce e aderisce nel tempo.

    Per i professionisti che si avvicinano all’ispezione dei rivestimenti, il controllo ambientale è spesso sottovalutato perché i suoi effetti non sono sempre immediatamente visibili. Tuttavia, molti guasti prematuri dei rivestimenti derivano dalle condizioni presenti al momento dell’applicazione.

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  6. Metalli ferrosi e non ferrosi: quali sono?


    I metalli ferrosi

    I metalli ferrosi includono acciaio dolce, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ghisa e ferro battuto. Questi metalli sono principalmente utilizzati per la loro resistenza alla trazione e durata, in particolare l'acciaio dolce che aiuta a sostenere i grattacieli più alti e i ponti più lunghi del mondo. È inoltre possibile trovare il ferro e le sue leghe ferrose nella costruzione di abitazioni, container industriali, tubazioni su larga scala, automobili, binari per ferrovie e trasporti, la maggior parte degli attrezzi che si usano in casa.

    A causa delle elevate quantità di carbonio utilizzate durante la loro creazione, la maggior parte dei metalli ferrosi e delle leghe ferrose sono vulnerabili alla ruggine quando esposti agli elementi. Mentre questo non è vero per il ferro battuto, che è così puro di ferro che resiste all'ossidazione, o all'acciaio inossidabile, che è

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  7. Sabbia per granigliatrice, sabbia al quarzo, quale usare?

    Sabbia per granigliatrice, sabbia al quarzo, quale usare?

    Con l’espressione sabbia per sabbiatrice normalmente ci si riferisce in maniera generica al materiale abrasivo utilizzato nei diversi impianti di granigliatura, sia ad aria compressa sia a turbina.

    Che sabbia si usava per sabbiare? La sabbia silicea

    La sabbia silicea è sabbia comune, ma il suo nome chimico è biossido

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  8. La preparazione per la pulizia superficiale abrasiva nella lavorazione dei metalli

    La preparazione per la pulizia superficiale abrasiva è un processo con un duplice obiettivo: rimuovere la ruggine o le incrostazioni dalla parte metallica e creare il miglior profilo di superficie possibile per l'adesione del rivestimento. 
    L'operazione di pulizia di superfici metalliche è essenziale per l'applicazione di vernice o di uno strato di plastica, garantendo la durata e la longevità del rivestimento.

     Quanto è importante l'operazione

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  9. Gli strumenti di misura: guida su precisione, pulizia ed efficienza

    Nel mondo del trattamento e della preparazione della superficie, precisione, pulizia ed efficienza non sono semplici obiettivi: sono condizioni imprescindibili per garantire qualità, durabilità e performance dei rivestimenti.
    Raggiungere questi standard richiede una conoscenza profonda dei processi coinvolti, dalle tecniche di sabbiatura ad aria compressa alla misurazione della rugosità, dal controllo della pulizia alla gestione del mix operativo.

    Questa guida introduce una serie di articoli dedicati ai pilastri del trattamento superficiale moderno, fornendo un percorso chiaro e completo per padroneggiare ogni fase critica del processo.

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  10. La differenza tra acciaio e ghisa

    Se lavorate nell'industria della sabbiatura, saprete che la scelta del materiale giusto per la vostra graniglia è cruciale per ottenere il risultato desiderato. Il materiale più comunemente utilizzato per la produzione di graniglia metallica è l'acciaio, ma anche la ghisa trova ancora spazio. Spesso le persone non sono sicure della differenza tra i due. In questo articolo, esploreremo le differenze tra acciaio e ghisa e come queste influenzino la scelta dell’abrasivo giusto per il vostro processo di granigliatura.

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