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Gli abrasivi, come graniglia angolosa e corindone bianco, sono materiali di consumo che si degradano progressivamente durante l’uso.
Per garantire risultati costanti e contenere i costi, è fondamentale controllare i parametri della sabbiatura e monitorare regolarmente lo stato del mix operativo.
In questo articolo vedremo le migliori pratiche per un impiego sostenibile degli abrasivi, con l’obiettivo di ottenere la finitura desiderata, mantenere la ripetibilità e ridurre al minimo i costi di esercizio.

Uso sostenibile degli abrasivi

Pur essendo indispensabili nella preparazione

Gli standard svolgono un ruolo fondamentale nel garantire coerenza, affidabilità e prestazioni nei trattamenti di preparazione delle superfici.
Tra i più noti a livello industriale vi sono gli standard SAE (Society of Automotive Engineers) e quelli WA, sviluppati da Winoa, leader mondiale negli abrasivi metallici. 
Comprendere le differenze tra questi due approcci è essenziale per scegliere il prodotto più adatto, soprattutto quando precisione e costanza dei risultati sono priorità.
In questo articolo analizziamo nel dettaglio i due standard, con focus su come influenzano la qualità delle operazioni di sabbiatura.

I principi del riciclo sono universali: massimizzare il ciclo di vita degli abrasivi e riutilizzare il materiale esausto. 
Tuttavia, la loro applicazione pratica varia notevolmente da stato a stato, influenzata da fattori economici, normativi e logistici. 
In questo articolo esploriamo i diversi approcci al riciclo degli abrasivi metallici, analizzando le sfide locali e le soluzioni innovative adottate in vari contesti internazionali.

Gli abrasivi metallici sono fondamentali in numerosi settori industriali per operazioni di preparazione delle superfici, pulizia e finitura. Conoscere le differenze tra graniglia sferica, angolosa e abrasivi premium è essenziale per scegliere il prodotto più adatto alle proprie esigenze. Ogni tipologia di materiale ha caratteristiche specifiche che lo rendono ottimale per applicazioni differenti. In questa guida analizziamo nel dettaglio le tre categorie, evidenziandone i vantaggi e gli utilizzi ideali.

Conosciuti per la loro resistenza e prestazioni elevate, gli abrasivi in acciaio inossidabile sono composti principalmente da cromo e nichel, due elementi che ne influenzano in modo determinante l’efficacia. In questo articolo approfondiamo come la composizione chimica degli abrasivi in acciaio inossidabile ne migliora le prestazioni, i diversi tipi disponibili e le applicazioni industriali in cui offrono i maggiori vantaggi.

Conosciuti per la loro resistenza e prestazioni elevate, gli abrasivi in acciaio inossidabile sono composti principalmente da cromo e nichel, due elementi che ne influenzano in modo determinante l’efficacia. In questo articolo approfondiamo come la composizione chimica degli abrasivi in acciaio inossidabile ne migliora le prestazioni, i diversi tipi disponibili e le applicazioni industriali in cui offrono i maggiori vantaggi.

Gli abrasivi in acciaio inossidabile garantiscono prestazioni elevate in numerosi ambiti industriali, ma scegliere quale materiale sia il più adatto per la finitura può risultare complesso. 
Ognuno di questi abrasivi ha caratteristiche specifiche che lo rendono più adatto a determinati utilizzi. 

In questo articolo tecnico analizziamo in dettaglio le differenze tra graniglia in acciaio e graniglia in acciaio inossidabile, le applicazioni tipiche e i criteri per selezionare l’abrasivo più efficace in funzione del tipo di trattamento superficiale richiesto.

Tra le scale di durezza più utilizzate in ambito industriale ci sono la Vickers (HV) e la Rockwell C (HRC). 
Ciascun metodo offre vantaggi distinti e si adatta a materiali e contesti applicativi differenti. 
In questo articolo tecnico analizziamo le differenze tra HV e HRC, i relativi metodi di prova, i criteri di scelta della scala più idonea e il ruolo degli abrasivi metallici come graniglia sferica ed angolosa, cilindretto abrasivo e AMS shot nei processi di prova e preparazione superficiale.

Cos’è

La produzione degli abrasivi in acciaio è un processo complesso e articolato, che trasforma rottami metallici in materiali ad alte prestazioni per la preparazione e finitura superficiale.
Conoscere ogni fase di questo ciclo produttivo è fondamentale per comprendere le proprietà e le performance degli abrasivi finali. 
Analizzeremo passo dopo passo le fasi di lavorazione, dalla fusione iniziale alla confezione, sottolineando l’importanza del controllo qualità in ogni stadio.

Il Processo di Produzione degli Abrasivi in Acciaio

La realizzazione di abrasivi metallici si articola in più fasi, ognuna delle quali incide direttamente su qualità, forma, durezza e resa del prodotto finito.

Gli abrasivi metallici rivestono un ruolo fondamentale in numerosi settori industriali, dall’automotive all’aerospaziale, dove la preparazione delle superfici, la pulizia e il trattamento di pallinatura sono essenziali per garantire durabilità e qualità dei componenti.
Esistono molteplici tipologie di abrasivi metallici, ciascuna con proprietà e applicazioni specifiche.
Comprenderne le caratteristiche e i corretti impieghi è cruciale per ottimizzare i processi produttivi. Questo articolo offre una visione d’insieme tecnica e dettagliata, introducendo i principali argomenti che affornitamo nella nostra serie dedicata agli abrasivi metallici.

Introduzione

Nel settore industriale, la misurazione precisa dello spessore del rivestimento è un aspetto cruciale per garantire qualità, sicurezza e conformità agli standard. 
Lo Spessimetro Elcometer 456 rappresenta una delle soluzioni più avanzate ed affidabili per il controllo dello spessore delle vernici e dei rivestimenti su substrati metallici