Con l’espressione sabbia per sabbiatrice normalmente ci si riferisce in maniera generica al materiale abrasivo utilizzato nei diversi impianti di granigliatura, sia ad aria compressa sia a turbina.
La sabbia silicea è sabbia comune, ma il suo nome chimico è biossido di silicio.
Conosciuta
Cos’è un impianto di granigliatura?
Gli impianti di granigliatura sono utilizzati in moltissimi ambiti industriali per le lavorazioni meccaniche, la pulizia, la finitura o il miglioramento della resistenza dei metalli.
Il processo prevede di sottoporre il pezzo a un getto di graniglia metallica sferica o angolosa o di un altro abrasivo. Esistono diversi tipi di impianti di granigliatura: i più semplici sono quelli costituiti da sabbiatrici manuali ad aria compressa mentre gli impianti automatici sfruttano una turbina alimentata a motore per incrementare la velocità di uscita dell’abrasivo. Utilizzando un impianto di granigliatura si modifica la superficie del pezzo trattato che può subire diverse lavorazioni a seconda del suo utilizzo finale.
Quali sono le applicazioni di un impianto di granigliatura?
I metalli ferrosi includono acciaio dolce, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ghisa e ferro battuto. Questi metalli sono principalmente utilizzati per la loro resistenza alla trazione e durata, in particolare l'acciaio dolce che aiuta a sostenere i grattacieli più alti e i ponti più lunghi del mondo. È inoltre possibile trovare il ferro e le sue leghe nella costruzione di abitazioni, container industriali, tubazioni su larga scala, automobili, binari per ferrovie e trasporti, la maggior parte degli attrezzi che si usano in casa.
A causa delle elevate quantità di carbonio utilizzate durante la loro creazione, la maggior parte dei metalli ferrosi e delle leghe ferrose sono vulnerabili alla ruggine quando esposti agli elementi. Mentre questo non è vero per il ferro battuto, che è così puro di ferro che resiste all'ossidazione, o all'acciaio inossidabile, che è protetto grazie al suo
I termini sabbiatura e pallinatura in Italia vengono usati qualche volta come sinonimi ma in realtà descrivono due procedimenti ben distinti per il trattamento e la finitura delle superfici in differenti ambiti industriali.
Che cos’è la sabbiatura?
La sabbiatura è il procedimento che permette di rimuovere ed eliminare, tramite un getto di abrasivo e aria lanciato a grande velocità e a pressione molto elevata, impurità e scorie corrosive: vernici, ruggine, ossidi, sabbia e calamina. In questo modo si può preparare la superficie in maniera da creare la migliore adesione tra la superficie trattata ed il rivestimento che si andrà ad applicare o riapplicare sulla superficie.
Per il procedimento di sabbiatura si utilizzano vari tipi di materiale abrasivo a seconda del risultato che si vuole ot
Il processo di sabbiatura consiste in una tecnica meccanica di pulitura controllata di una superficie, normalmente metallica. Viene realizzata per erosione grazie all’abrasione generata da un getto ad alta pressione di graniglia metallica proiettato da lance ad aria compressa.
Un altro metodo vede l’utilizzazione di granigliatrici a turbina. Il processo di sabbiatura oltre a permettere di ripulire la superficie di un manufatto metallico da residui ed incrostazioni corrosive può anche essere utilizzato per ottenere una particolare rugosità delle superfici per successivi processi di coating o verniciatura. Nel caso dello shot-peening (pallinatura) invece aumenta la resistenza alla fatica di componenti speciali.
Le sue caratteristiche intrinseche, unite all'ottimo rapporto qualità/prezzo, rendono i prodotti STELUX la migliore opzione per applicazioni di pulizia, sbavatura o preparazione delle superfici, nel rispetto delle specifiche e degli standard più rigorosi come NADCA, SSPC - SP16 o ASTM A 380M.
STELUX è la speciale gamma di abrasivi di medio livello in acciaio inox di W Abrasives dedicata alle operazioni di granigliatura su metalli non ferrosi e componenti in acciaio inox, dove l'utilizzo di pallini o graniglie in acciaio al carbonio è totalmente vietato a causa della possibile contaminazione ferrosa e dei rischi di corrosione.
La gamma STELUX offre una vera alternativa ecologica ad altre soluzioni per il trattamento delle superfici, come il dec
