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La valutazione della pulizia della superficie è una fase critica nella preparazione dei materiali, prima dell’applicazione di rivestimenti o vernici.
La sua accuratezza influisce direttamente sulla qualità, l’adesione e la durabilità del trattamento.

Negli ultimi anni, il passaggio dai metodi tradizionali a strumenti di controllo avanzati ha rivoluzionato il modo in cui la pulizia e la contaminazione vengono misurate, garantendo risultati più affidabili, rapidi e conformi agli standard internazionali.

L’evoluzione della valutazione della pulizia

Tradizionalmente, il controllo della pulizia si eseguiva tramite lente d’ingrandimento x30, un metodo semplice ma soggetto a variabilità operatoria e interpretazione soggettiva.

Oggi, strumenti certificati ISO consentono una misurazione oggettiva e ripetibile, riducendo il rischio di errore umano e garantendo uniformità nei risultati

La sabbiatura è uno dei processi fondamentali nel trattamento delle superfici. 
La sua efficacia e produttività dipendono in larga misura dalla qualità del mix operativo: la combinazione dinamica delle particelle di abrasivo all’interno dell’impianto.

Gestire correttamente questo mix significa ottenere un equilibrio perfetto tra potenza di pulizia, consumo di abrasivo e qualità di finitura.

Nel campo della preparazione superficiale, ottenere la finitura perfetta non è solo una questione estetica: significa garantire adesione, durata e prestazioni dei rivestimenti nel tempo.
Per questo, la misurazione accurata della rugosità superficiale è un elemento indispensabile per il successo di ogni trattamento.
Vediamo perché e come gli strumenti di misura avanzati possono migliorare significativamente la qualità del processo.

Se lavorate nell'industria della sabbiatura, saprete che la scelta del materiale giusto per la vostra graniglia è cruciale per ottenere il risultato desiderato. Il materiale più comunemente utilizzato per la produzione di graniglia metallica è l'acciaio, ma anche la ghisa trova ancora spazio. Spesso le persone non sono sicure della differenza tra i due. In questo articolo, esploreremo le differenze tra acciaio e ghisa e come queste influenzino la scelta dell’abrasivo giusto per il vostro processo di granigliatura.

Il cilindretto è un abrasivo ampiamente utilizzato in applicazioni di preparazione superficiale e, in particolare, nella pallinatura.
Tuttavia, non tutti i cilindretti sono uguali: esistono differenze sostanziali tra As-Cut e Rodato, che influiscono su prestazioni, finitura superficiale ed efficacia del trattamento.

In questo articolo analizziamo le caratteristiche delle due tipologie, le applicazioni specifiche e perché è fondamentale conoscerne le differenze per garantire risultati affidabili.

Tra i diversi abrasivi utilizzati nei trattamenti di shot peening o pallinatura, il cilindretto ha conquistato una posizione di rilievo grazie alle sue caratteristiche uniche.
Rispetto alla graniglia tradizionale, il cilindretto abrasivo offre performance superiori in termini di uniformità, durata e miglioramento della resistenza.

Tra le diverse tipologie di abrasivi utilizzati nella preparazione delle superfici, quelli in acciaio inox si distinguono per la loro durata, riutilizzo e impatto ridotto sull’ambiente. 
Questo articolo analizza i benefici ambientali ed economici di questa tipologia di abrasivo, confrontandola con le alternative non riciclabili come il corindone e spiegandone il funzionamento nei processi di sabbiatura.